三组换向阀与RTO三个蓄热室对应，通过一定的顺序打开、关闭，引导烟气通过蓄热室、燃烧室，终排放到大气中。工作时RTO焚烧炉内呈微负压状态。高温侧换向阀的外侧与烟气出口管道连通，区域温度高达300℃；低温侧换向阀的外侧与烟气进口管道连通，区域温度高达200℃。炉内废气具有一定的腐蚀性。装置运行时，换向阀每60-180s开闭一次，动作频繁。

换向阀的平面阀板与密封端面通过直接接触实现密封。阀板闭合后，因加工、装配精度低导致密封不严，废气在压力作用下流动，在阀板处形成少许内漏，不通过蓄热体及炉膛焚烧直接排放。同时，阀杆在往复运动中对密封填料造成磨损，使废气通过填料直接泄漏到大气中，废气处理设计，发生外漏。

另外，换向阀内部存在高温烟气，经长期运行后，原阀杆与阀板均存在不同程度的腐蚀损坏。由于原换向阀设计存在上述问题，加之在排放指标、环保指标更为严格的情况下，即使少量的泄漏也会对排放指标产生很大的影响，因此需要通过改造提高阀门的密封性、耐蚀性和耐用度，使装置能够满足现有工况条件下长期稳定运行的要求，并且使排放的废气满足《GB31571-2015 石油化学工业污染物排放标准》的排放指标。

近年来，我国不断加强大气环境治理，韶关废气处理，采取了一系列减少VOCs排放的措施。VOCs是一种或多种挥发性大气污染物的总称，包括烷烃，芳烃，酯，化工废气处理，醛等，这些污染物存在工业化学材料的各种设备中。对于企业而言，废气处理的关键任务是VOCs治理。

一、常见的VOCs治理方式：

1.变更物料。采用含有低挥发性有机物的物料代替含有较高挥发性有机物的物料。

2.变更工艺。开发生产工序少的工艺代替生产过程复杂的生产工艺，减少工艺环节中尾气的逸出。

3.减少无组织排放。加强含VOCs物料、全链条、全环节密闭管理，储罐、反应器密封，实行封闭式操作；生产车间实行密闭管理，废气处理活性炭，减少废气外逸。

4.减少泄漏。做好泵、管道等设备设施的维护保养工作，尽可能减少物料在输送过程中的泄漏。

5.底部装车。油品充装采用底部装车方式，对装油时产生的油气进行密闭收集和回收。

6.集中治理。配套建设VOCs收集、治理设施，对生产系统排出的尾气进行统一回收，集中处理，如采用蓄热式燃烧（RTO）、催化燃烧（CO）、直接燃烧（TO）、活性炭吸附脱附等治理工艺。

　　在制药行业发展的过程中，有机废气治理工作受到广泛重视，传统的治理方式已经不能满足其发展要求，需要科学应用RTO工艺技术开展相关治理工作，在洗涤之前应用RTO方式，然后进行下一步的洗涤工作，以此发挥其在有机废气治理中的作用，减少对于环境的污染。

　　　　某制药企业在实际发展中，有机废气的大风量为20100Nm3/h，浓度在2000mg/m3左右，其中主要包含：有机废气、有机废气、异有机废气等，严重影响着当地生态环境，造成难以解决的污染问题。因此，需要对其进行的治理，科学应用RTO方式开展相关工作

　　　　工艺选择与RTO原理

　　　　在选择工艺的过程中，由于废气属于风量较小、浓度适中的气体，多数都是有机废气，含有酸性成分，因此，可以将RTO应用在废气治理中，工艺流程为：洗涤-RTO-洗涤。在RTO治理工作中，会生成，但是，851℃以上的环境中可以分解。因此，在设计炉膛的过程中，需要将其燃烧温度控制在851℃以上，且可持续时间为2s左右[1]。

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