??说到RTO，我们知道它其实是有一个发展过程的，有代RTO炉、第二代RTO炉和第三代RTO炉。那么这些不同的RTO炉有什么不同呢？接下来我们就来具体了解一下吧。
??代RTO炉
??两室RTO，也就是具有两个蓄热室，较TO直燃炉主要增加了蓄热室，因热而受到欢迎。但是两室RTO会导致未完全分解的有机废气在阀门切换过程中随排气排出，限制了废气去除效率的可能性。
??两室RTO的特点：处理量:1500～50000m3/h;处理效率可达95%;换热达95%;自动化程度高。
??第二代RTO炉
??三室RTO与两室RTO相比增加了一个蓄热室，多出的蓄热室的主要作用是吹扫，环保废气处理设备，可以有效改善两室RTO内部气流在换向过程中VOCs的直接排放问题，废水废气处理，从而提高净化效率。但由于三室RTO增加了一个蓄热室，导致设备体积增大，表面散热增多，整机能耗也升高。
??三室RTO的特点：处理量:1500～200000m3/h;处理效率可达99%;换热效率更高达95%;增加了吹扫管路，提高了VOC去除效率;自动化程度高。
四管齐下，抓短板弱项
1.替代
目前，产排污水平高的凹版印刷缺乏成熟应用的替代技术和产品，推广速度较慢。市场上普遍推行的技术和产品有EB、UV凹印、水性墨。EB、UV凹印均需更换印刷设备，一次性投资大，且UV印刷涉及光引发剂等问题，目前推广也比较缓慢；水性墨已在部分企业、部分产品上应用，但由于印刷效果、设备改造、印版改造、工人操作、后续治理等问题，推广速度较慢。
2.过程控制
VOCs排放的过程控制仍需细化和完善。目前包装印刷企业VOCs无组织废气普遍未得到有效控制，车间污染物浓度高、异味重。由于生产过程中产污节点比较多，污水废气处理，如印刷、复合、调墨/胶、供墨、稀释、清洗、危废贮存等都会产生污染物，治理时容易覆盖不全。部分采用“减风增浓 燃烧”的企业，存在因烘箱缺乏自动控制而不能保证负压，烘箱、管道泄漏，无组织风量过小等问题，会导致车间污染物浓度升高。废气收集、气流组织、供排风系统的设计性较强，但目前大部分印刷企业的集气设施设计不合理、不科学，造成回收效率低下。此外，部分企业对无组织控制措施的重视程度不够或管理不到位，同样造成管控效果不佳。
3.末端治理
对于小微企业和低浓度的VOCs废气治理，缺乏经济有效的末端治理技术。RTO、溶剂回收等VOCs处理工艺，对于小微企业来说经济成本过高、技术适用性差；针对调漆间、印刷车间、复合车间等低浓度废气治理，经济成本高、能耗高、去除效率普遍较低，很难达到GB中“当废气中NMHC初始排放速率≥3kg/h（重点地区≥2kg/h）时，应配置VOCs处理设施，处理效率不应低于80%。”的要求。
RTO技术和RCO技术是当今广泛用于处理VOC的两种技术，阳江废气处理，其名称似乎有些相似，这使许多人感到困惑。 那么这两种技术的设备如何工作，性能之间又有何区别呢？
RTO（Regenerative Thermal Oxidizer）原理是把有机废气加热到760 ℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。RCO（Regenerative Catalytic Oxidation）原理是：步是催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度；第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。
RTO和RCO性能的不同之处：
1.达标性
RCO常用为堇青石陶瓷蜂窝为载体的蜂窝催化剂，钯Pd、铂Pt为活性成分。由于催化剂对废气成分具有选择性，而化工生产采用多种成分溶剂混合使用，因此任何一种催化剂都不能确保所有成分VOC都能够氧化分解。
RCO处理VOC有机废气的综合净化可达97%，在保证非总烃排放浓度低于50mg/m3条件下，RCO对于浓度高于1.67g/m3的废气处理几乎不能达标排放。
2.节能性
热效率是指，实际利用的热量与理论可利用总热量之比。炉体的表面热量损失和余热回用能力是影响其热效率的两个重要因素。经测试，RTO热效率约为97%，RCO热效率为95%。
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