催化即通过催化剂改变反应物的活化能,改变反应物的化学反应速率,反应前后催化剂的质量和化学性质保持不变而催化剂的物理性质可能发生变化,如状态等。
化学反应物要想发生化学反应,必须使其化学键发生改变,改变或者断裂化学键需要一定的能量支持,能使化学键发生改变所需要的能量阈值称之为活化能,而催化剂通过降低化学反应物的活化能而使化学反应更易进行,且大大提高反应速率。可以分为正催化剂和负催化剂,如果不加特殊说明一般指加快反应速率的催化剂,即正催化剂。
废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂,以及炼焦厂和炼油厂等,排放的废气气味大,严重污染环境和影响人体健康。
活性炭吸附浓缩 CO催化燃烧设备
采用吸附浓缩 催化燃烧组合工艺,整个系统实现了净化、脱附过程闭循环,与回收类有机废气净化装置相比,无须备压缩空气和蒸气等附加能源,也无须配备冷却塔等附加设备,运行过程不产生二次污染,设备投资及运行费用低。
选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料,吸附剂寿命长,吸附系统阻力低,净化。
用钯、铂载在蜂窝陶瓷上作催化剂,催化燃烧率达97%以上,催化剂寿命长、催化剂的分解温度低,脱附预热时间短,能耗低。
采用微机集中控制系统,设备运行、操作过程实现全自动化,运行过程稳定、可靠。
采用干式粉尘过滤材料,净化,确保吸附装置的使用寿命。
安全设施完备,催化燃烧设备生产,设有阻火器、泯压孔、报警器及自动停机等保护措施。
可用于净化处理连续或间歇生产产生的有机废气。
1. 按操作规程正确控制反应条件;
2. 当催化剂表面形成碳时,应吹入新鲜空气,提高燃烧温度,去除催化剂表面的碳;
3.废气处理设备对废气进行预处理,去除有毒物质,防止催化剂;
4. 改进催化剂的制备工艺,提高催化剂的耐热性和耐毒性。
气旋和温度分布均匀。使得根据催化剂表面的气旋和温度遍布匀称,并确保火苗不立即触碰催化剂表面,燃烧催化设备定制,汽缸必不可少具备充足的长短和室内空间。催化燃烧装置应具备优良的隔热保温实际效果。炉墙一般用钢架结构的机壳里衬耐火保温材料,co催化燃烧设备,或用两层夹墙构造。
有利于清理和拆换。催化剂管式反应器一般应设计方案成装卸搬运便捷的模屉构造,催化燃烧设备,有利于清理和拆换催化剂质粒载体。催化燃烧设备机器设备设备设计方案规定
辅助燃料和燃烧。催化燃烧装置一般选用燃气作辅助然料,也能用轻质燃料油、电加热器等作辅助然料。燃烧一般用净化后的汽体,假如净化后的气体不可以作为燃烧,则应导入气体燃烧。
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